f1-f2级岩层包括较软的页岩、白垩、坚固的煤等。此类岩层开采时，选用标准截齿。其齿头角度和合金强度按特定参数设计，并且合金头不大就可满足开采需求，提高开采速度。    

f3-f4级岩层包含坚固的泥质页岩、不坚固的砂岩和石灰岩、软砾石等。标准截齿无法适应，需使用半岩截齿。半岩截齿齿体采用优质高强度合金钢材，经特殊热处理工艺，抗冲击性能较普通截齿提升2-5倍。    

f5-f8级岩层主要有一般的砂岩、铁矿石。开采时需用全岩截齿。全岩截齿齿头为高硬度钨合金材料，经高温高压烧结，合金硬度达洛氏87HRA以上，耐磨层硬度达洛氏68HRC以上，齿体与齿头焊接处采用钎焊淬火工艺，填充度高，焊缝抗剪强度强，使用不掉头。     

f9-f11级岩层包括致密的花岗岩、很坚固的砂岩和石灰岩、石英矿脉、砾岩、坚固的铁矿石等，应选用硬岩截齿。硬岩截齿整体结构经优化设计，齿体为低碳合金结构钢，经整体处理，硬度与韧性双优。    

f12级以上岩层有花岗岩、石英斑岩、硅质片岩、石英岩、砂岩和石灰岩等。普通截齿在此类岩层中工作数小时即报废，需使用更高强度的硬岩截齿。该截齿采用抗冲击性强的合金头及耐磨层，齿头硬度达48HRC，冲击韧性为 70J/cm²，可连续工作十几个小时，堪称“硬岩克星”。